高纯水处理设备是指将水中的导电介质几乎全部去除,又将水中不离解的胶体物质、气体和有机物均去除至很低程度的水.高纯水的含盐量在0.3mg/L以下,电导率小于0.2μs/cm.

      硅藻土过滤是以硅藻土作为过滤介质,预涂成膜后,靠膜过滤使水澄清,它是一种预涂型过滤器、故必须要有一个预涂阶段.这样,预涂、道滤、反冲洗是硅藻土过滤的工艺过程.

1.预涂

      先将硅藻土用自来水或硅藻上滤后水配成一定浓度的浆液.此种浆液称为“预涂剂”.用水泵将浆液打入过滤器进行循环.循环的流速一般为过滤时流速两倍左右.经过10-15min的循环,硅藻土即可在滤器内的滤元表面均匀地形成—层1-2mm的预涂膜.当循环浆液浊度达到所要求的滤后水质时,循环停止,转入过滤.一般,每m2过滤面积可预涂400-850g硅藻土.所用硅藻土的规格、品种及数量、主要取决于原水水质,一般说粗细两种规格的硅藻土搭配使用可以得到满意的过滤效果.我们在试验中采用宁波向阳染化厂产品#401和浙江嵊县原土搭配,处理效果较单独使用一种好得多.

2．过滤

      硅藻土过滤的机理有三个方面：①筛分,当水流通过硅藻土滤膜时,悬浮杂质颗粒粒径大干硅藻土孔隙的全部被截留下来.筛分作用往往发生在滤膜表面；②阻流,当部分较纫的杂质颗粒穿过滤膜表面,穿入滤膜的内部,则被滤膜内部弯弯曲曲的微孔沟道和滤膜内更小的孔隙所阻留而被去除；②吸附,一些比硅藻土本身内部孔隙还小的颗粒,随水流通过滤膜时,碰撞在硅藻土的内部表面上,并被相反电荷所吸引.另外,杂质颗粒之间,异电相吸,形成链团而吸附在过滤介质上.

影响硅藻土过滤效果的主要固素如下：

⑴附加剂

      为了使滤膜（即滤饼）中始终保持一定孔隙率,延缓水头损失增长速度,需要投加适量的硅藻土（称为附加剂）至原水中.影响硅藻土过滤的主要因隶是附加剂.在一定投加量范围内,附加剂投加量大,水头损失增长速度减小,过滤周期延长.

⑵滤速

      滤速也是影响硅藻土过滤的一个很重要的因素.在过滤中可采用恒压变速、恒压等速和变压变速过滤方式.在保证滤后水质和选定硅藻土规格、品种的前提下,所采用起始滤速的大小,直接影响到单位重量硅藻土所过滤的水量,即制水成本.一般说,起始滤速过大,水头损失增长快,过滤周期缩短.起始滤速不同的具体过滤特性见图3.从固中可以看出,由于曲线D起始滤速大（即v=3.4m/h）,过滤周期很短；曲线A(V=2.4m/h）；曲线B(V=1.56m/h)5曲线C的起始滤速很小（v=1.46m/h）,C曲线员平缓,即水头损失增长员慢,使其过滤周期很长.

      在水质要求较高的情况下,如纯水制备过程中的预处理,尽可能采用较慢的滤速,通常采用2—3m/h较合适.

      影响硅藻土过滤效果的因素还很多,诸如原水水质、采用硅藻土的型号、规格、预涂剂量、滤速等.但实践证明,温度对硅藻土过滤基本上没有影响.

⒊反冲洗

      当过滤周期结束时,需将裁留下杂质的滤饼冲洗掉以便重新进行预涂.冲洗的方法有四种：反向水流冲洗；反向水流加空气助冲喷射流冲洗；空气撞击反冲洗.反向水流冲洗是员常用的易于进行的一种冲洗方法.一般以8一l0L/(m2·e）冲洗强度,仅2min即可冲洗干净,冲洗水约占过滤水量的2%左右.对于高纯水制备的预处理,反冲可直接用原水（即自来水）。